Nuestro Sistema de Control de Polvo está diseñado para eliminar el polvo en suspensión generado por la máquina de papel en la zona entre el secador Yankee y el Pope reel. El sistema desempeña un papel crucial en la prevención de riesgos de incendio causados por la acumulación de polvo cerca de la campana y en la protección de la salud de los trabajadores, asegurando un entorno de trabajo más limpio y seguro.
Para alcanzar la máxima eficiencia, el polvo producido durante el proceso es capturado por una serie de cajas de aspiración especiales posicionadas entre la cuchilla de raspado y la bobinadora. La geometría y el posicionamiento de estos dispositivos están cuidadosamente diseñados para asegurar una extracción óptima del polvo sin interferir con la operación de la máquina.
Cada caja de aspiración conduce el aire cargado de polvo a través de una red de conductos dedicada hasta el colector principal, donde el flujo de aire puede equilibrarse mediante dampers manuales. Esto permite un ajuste fino del rendimiento de aspiración en todo el sistema.
En caso de rotura de hoja, un damper especializado desvía inmediatamente el flujo de aspiración, evitando que fragmentos de papel sean aspirados hacia las cajas de aspiración y previniendo posibles bloqueos o daños en los equipos.
El aire extraído es luego tratado en un scrubber Venturi, donde las partículas de polvo son eficientemente separadas antes de que el aire limpio sea descargado a la atmósfera por un ventilador. El resultado es un entorno de trabajo más seguro, menor riesgo de incendio y un proceso de producción más fiable y estable.
Adicionalmente, la red de aspiración puede extenderse y conectarse a la rebobinadora, equipada con cajas de aspiración especiales estratégicamente posicionadas en las zonas generadoras de polvo, asegurando una eliminación eficaz del polvo en todas las operaciones downstream y manteniendo una limpieza consistente en toda la línea de producción.
En las máquinas EilReplus, el sistema de control de polvo está totalmente integrado en la máquina. Esto se debe a que se diseña conjuntamente con la propia máquina, en lugar de ser un accesorio añadido en una fase posterior. El resultado es un sistema más eficiente y ergonómico.
